BARWA POWŁOKI
Barwa powłoki tlenkowej na aluminium zależy od rodzaj materiału wyjściowego.
Wpływ ma tu rodzaj i zawartość składników stopowych w materiale wyjściowym a także warunki otrzymywania metalu. Regułą jest, że najbardziej jednorodne powłoki otrzymywane są na materiałach, które były mechanicznie deformowane lub poddane homogenizacji temperaturowej. Całkowicie bezbarwne powłoki otrzymuje się tylko w przypadku anodowania czystego aluminium w roztworach kwasu siarkowego przy stosowaniu umiarkowanych gęstości prądu. Zastosowanie materiałów wysokostopowych powoduje, iż otrzymane powłoki stają się szare a w przypadku dużych domieszek np krzemu nawet czarne. Nieodpowiednia homogenizacja stopów sprzyja powstawaniu na powierzchni plam o różnym zabarwieniu. |
|
GRUBOŚĆ POWŁOKI
Grubość powłok tlenkowych na aluminium zależy od  zastosowanych warunków anodowania a także od składu i struktury materiału wyjściowego. Dla materiałów niskostopowych i wykonanych z czystego aluminium wytwarzamy powłoki o grubości od 5 - 25 µm w zależności od potrzeb zamawiającego.
W tabeli 1 podano wymagane grubości powłok w zależności od przewidywanego zastosowania. |
TWARDOŚĆ POWŁOKI
Twardoć powłoki zależy w bardzo dużym stopniu od parametrów procesu anodowania. Twardość konwencjonalnych powłok waha się od 100 do 300 kg/mm2 w skali Vickersa i zmniejsza się wraz z grubością powłoki. |
|
PODATNOŚĆ POWŁOK NA BARWIENIE
Co do zasady, najłatwiejsze do barwienia są
powłoki wykonane na bazie czystego aluminium
(1xxx) lub materiałów niskostopowych (3xxx,
5xxx, 6xxx). Niskš podatnociš na barwienie
charakteryzujš się stopy wysokomiedziowe
(2xxx) i cynkowe (7xxx), jak również stopy
odlewnicze o wysokiej zawartoci krzemu
(ponad 3%). |