BARWA POWŁOKI

Barwa powłoki tlenkowej na aluminium zależy od rodzaj materiału wyjściowego. Wpływ ma tu rodzaj i zawartość składników stopowych w materiale wyjściowym a także warunki otrzymywania metalu. Regułą jest, że najbardziej jednorodne powłoki otrzymywane są na materiałach, które były mechanicznie deformowane lub poddane homogenizacji temperaturowej. Całkowicie bezbarwne powłoki otrzymuje się tylko w przypadku anodowania czystego aluminium w roztworach kwasu siarkowego przy stosowaniu umiarkowanych gęstości prądu. Zastosowanie materiałów wysokostopowych powoduje, iż otrzymane powłoki stają się szare a w przypadku dużych domieszek np krzemu nawet czarne. Nieodpowiednia homogenizacja stopów sprzyja powstawaniu na powierzchni plam o różnym zabarwieniu.

GRUBOŚĆ POWŁOKI

Grubość powłok tlenkowych na aluminium zależy od zastosowanych warunków anodowania a także od składu i struktury materiału wyjściowego. Dla materiałów niskostopowych i wykonanych z czystego aluminium wytwarzamy powłoki o grubości od 5 - 25 µm w zależności od potrzeb zamawiającego.

W tabeli 1 podano wymagane grubości powłok w zależności od przewidywanego zastosowania.

TWARDOŚĆ POWŁOKI

Twardość powłoki zależy w bardzo dużym stopniu od parametrów procesu anodowania. Twardość konwencjonalnych powłok waha się od 100 do 300 kg/mm2 w skali Vickersa i zmniejsza się wraz z grubością powłoki.

Odporność korozyjna

Odporność korozyjna powłok tlenkowych na aluminium zależy od grubości powłoki anodowej, jakości jej uszczelnienia a także w bardzo dużym stopniu od gatunku zastosowanego aluminium. Chcąc ułatwić Państwu dobór odpowiedniego dla waszych celów gatunku aluminium w tabeli 2 przedstawiamy przydatność stopów aluminium do określonego typu obróbki chemicznej i elektrochemicznej.